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Preh – PASSION FOR EXCELLENCE

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⁴PEP bei Preh – optimierte Daten­kontinuität und ‑integrität im Produkt­entstehungs­prozess

Die Preh GmbH ist ein international tätiger Automobilzulieferer mit über 100 Jahren Erfahrung in der Elektronik­industrie und mehr als 40 Jahren Automotive-Kompetenz. Als Teil der Joyson Electronics Group verbindet Preh Hightech-Know-how mit globaler Präsenz und Kosten­effizienz. Der Fokus liegt insbesondere auf innovativen Lösungen in den Bereichen E-Mobility und HMI in Pkw und Nutz­fahrzeugen für führende OEMs weltweit. Der Einsatz von ⁴PEP Produktstruktur- und Varianten­management sorgt für durchgängige Daten­kontinuität, eine zentrale Single Source of Truth (SSOT) und eine effiziente Steuerung komplexer Produkt­strukturen.

Success Story Preh GmbH - Vorschau

Kundenzitat

Logo Preh

„Mit der ILC-Lösung haben wir einen entscheidenden Schritt hin zu durchgängiger Daten­kontinuität und einer zentralen ‚Single Source of Truth‘ gemacht. Sie unterstützt uns dabei, komplexe Produkt­strukturen effizient zu steuern und unseren Produkt­entstehungs­prozess nachhaltig zu optimieren.“

Frank Hebenstreit, IT Project Manager for PMO & Cross Applications

Unternehmen

  • Name: Preh GmbH
  • Standorte: Bad Neustadt a. d. Saale (DE), weltweit in 7 Ländern
  • Branche: Automobilzulieferer
  • Produkte: HMI‑Systeme, Displays und E-Mobility Komponenten
  • Umsatz: 1.477 Mrd. € (2025)
  • Mitarbeiter Gruppe: 6.000 weltweit (2025)
  • Web: www.preh.com

Herausforderung

  • Sicherstellung durchgängiger Datenkontinuität und ‑integrität
  • Vermeidung redundanter oder inkonsistenter Daten
  • Beherrschung komplexer Produkt­strukturen und Varianten
  • Integration heterogener Systeme (PLM, CAD, ECAD, Kalkulation, SAP)

Highlights & Kundennutzen

  • Einführung von 4PEP als zentrale Instanz für Produkt- und Varianten­management
  • SSOT für Produkt-, Projekt- und Varianten­informationen
  • Integration relevanter Systeme (3DEXPERIENCE, EDM, SAP PLC)
  • automatisierte Übergabe von Stücklisten und Kalkulations­daten
  • Effizienzsteigerung durch automatisierte, standardisierte Prozesse
  • Reduzierung von manuellem Aufwand
  • höhere Transparenz und Nachvollziehbarkeit von Änderungen
  • Einhaltung von Automotive-Standards (z. B. SPICE, IATF)

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